作業原理
一、螺桿式緊縮機原理介紹
螺桿式緊縮機汽缸內裝有一對相互嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者相互反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的空地僅為5～10絲，主轉子（又稱陽轉子或凸轉子），經過由發動機或電動機驅動（多數為電動機驅動），另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子經過噴油構成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸（理論上）。轉子的長度和直徑抉擇緊縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉子越長，壓力越高；轉子直徑越大，流量越大。
螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充溢氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，構成緊縮腔室，當轉子凹槽封閉后，潤滑油被噴入緊縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。當轉子旋轉緊縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，緊縮腔室容積減小，向排氣口緊縮油氣混合物。當緊縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從緊縮機排出，結束一個吸氣——緊縮——排氣進程。
螺桿機的每個轉子由減摩軸承所支承，軸承由接近轉軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵擋軸向推力，承受徑向載荷，并供應的軸向運轉空地。

作業循環可分為吸氣、緊縮和排氣三個進程。跟著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼結束相同的作業循環。

二、螺桿式緊縮機的長處
螺桿緊縮機與活塞緊縮機相同，都歸于容積式緊縮機。就使用作用來看螺桿空壓機有如下長處：
1）可靠性高。螺桿緊縮機零部件少，沒有易損件，因而它作業可靠，壽數長，大修距離期可達4-8萬小時。
2）操作保護便利。螺桿緊縮機自動化程度高，操作人員不用經過長時間的專業培訓，可完結無人值守作業。
3）動力平衡好。螺桿緊縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速作業，可完結無基礎作業，特別適協作移動式緊縮機，體積小、重量輕、占地面積少。
4）適應性強。螺桿緊縮機具有強制輸氣的特征，容積流量簡直不受排氣壓力的影響，在寬廣的規劃內能堅持較作用率，在緊縮機結構不作任何改動的情況下，適用于多種工況。
螺桿式緊縮機和往復的重型水冷卻式緊縮機比較，每單位馬力的原始出資要低30%。這自然 在操作上，螺桿緊縮機是緊縮機中簡略的類型之一。用噴油來控制緊縮機排氣溫度是如此地有效，使得緊縮機的負荷允計在寬廣的規劃內改動。
螺桿式冷媒緊縮機，它在前兩代緊縮機技能、經歷的基礎上發展起來的機型, 此系列緊縮機是專為冷凍體系之使用而開發，對冷凍、冷藏、及制冰體系等使用場所皆能供應高信賴度的緊縮機。
緊縮機選用的5：6..非對稱齒型，獨特的徑向軸承分力及α軸向推力平衡鼓規劃，加之液噴發冷卻體系和外接油冷卻回路以及齊備的保護裝置確保體系制造商的產品節能，安穩可靠。標準工況下規劃運轉壽數高達50000小時以上。
缺陷
1）造價高。由于螺桿緊縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具在價格昂貴的專用設備上進行加工。別的，對螺桿緊縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。
2）不能用于高壓場合。由于遭到轉子剛度和軸承壽數等方面的約束，螺桿緊縮機只能用于中、低壓規劃，排氣壓力一般不超越3MPa。
3）不能用于微型場合。螺桿緊縮機依靠空地密封氣體，一般只需容積流量大于0.2m3/min時，螺桿緊縮機才具有優越的功能 。